1、拌和軸對比長，且下端還有拌和槳，所以泵用機械密封搖擺和振蕩對比大，使動環和靜環不能極好貼合，通常需求拌和軸設底軸承或中心軸承。為了減少軸的搖擺和振蕩對密封的影響，接近密封處增設軸承，先應思考動環和靜環有較好的起浮性。
2、因拌和釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封的密封介質是氣體，密封端面工作條件對比惡劣，通常釜用機械密封處于干沖突狀態，端面磨損較大;因為氣體滲透性 強，對密封資料請求較高。為了對密封端面進行光滑和冷卻，通常挑選流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入光滑油或光滑杰出的液體進行 光滑、冷卻。單端面密封僅用于壓力對比低或不重要的場合。
3、因為拌和軸尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影響，機械密封的拆裝和更換對比艱難。為了拆裝密封便利，通常在拌和軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器，需求拆開密封時，先將聯軸器中短節撤除，堅持一定尺度的空當，再將密封撤除。
4、拌和軸轉速低，pv值(p為密封介質壓力，v為密封端面均勻線速度)低，對動環、靜環資料挑選對比容易。
5、因為軸頸大，在一樣繃簧比壓條件下繃簧壓緊力大，機械密封安裝和調理艱難。為了確保安裝質量，當時開發的釜用機械密封多數規劃成卡盤式構造(或稱集裝式構造)。這種構造密封能夠在密封制造廠或維修車間事前安裝好，拿到現場裝上即可，不需求熟練工人。
